我們所使用的自鎖防墜器外殼中央上面存在著一個孔，這個孔被廠家后期用膩子所掩蓋了，成品時候用戶根本看不到，這個孔對于外殼鑄造成型起著很大的作用，在鑄造的過程中沒有這個不起眼的孔，鑄造出來的外殼一定表面粗糙、密度低、質(zhì)量差，達不到防墜器標準。如此神秘的孔，讓我們一起來揭開神秘的面紗走進鑄造工藝中去瞧瞧。

    在鑄造過程中，將鋁硅系合金溶液倒入模具瞬間將在表面產(chǎn)生氣孔、氣泡，這些氣泡氣孔的存在使得防墜器產(chǎn)品整體質(zhì)量下滑50%以上，因為鑄件內(nèi)部存在材質(zhì)不均勻的缺憾，高空作業(yè)期間，一旦瞬間承受力成倍增加，劣質(zhì)自鎖防墜器外殼將不能承受瞬時重力，出現(xiàn)外殼瞬時破裂情況，無法達到防墜落安全使用指標。因此在鑄造過程中，為了避免出現(xiàn)硅系合金溶液注入模具過程中出現(xiàn)氣泡，需將模具正中留出小孔及有效防止氣泡發(fā)生又可以在冷卻模件后，取出時不存在真空吸力，使得鑄件易取放。

   原來自鎖防墜器外殼上的這個孔有2個目的，一、是用來排出溶液內(nèi)沒用的氣體，讓溶液的密度達到佳的效果，制作出來的外殼才能承受更大的拉力。二、當模具冷卻后防止內(nèi)部產(chǎn)生真空，達到透氣的目的。

自鎖防墜器外殼上面的孔